| 颜色 | 桔红色 |
|---|---|
| 类型 | 防腐涂料 |
| 用途 | 钢结构防腐涂料 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 单件净重 | 20kg（g） |
| 保质期 | 12（个月） |
| 干燥时间≤ | 24h |
| 耐水性 | 强 |
| 包装规格 | 20kg/桶 |
| 品牌 | 三风峡 |
C53-31红丹醇酸防锈
产品说明
这是一种历史悠久的防锈性能优越的钢结构防锈底漆,有效成分为高分子环氧聚合物、或醇酸聚合物添加红丹。
设计用途
多种石油、化工、机械、冶金等行业黑色金属设施防护。
涂膜对各种材质具有优良的附着力，优良的物理机械性能和防锈性。
涂膜快干，耐久性好，可低温烘干。
尤其1022醇酸红丹或以干性油改性的红丹底漆，由于其良好的渗透性，作用于微锈层表面，可以获得特别好的防锈性。
与磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐盐雾和防锈性能。
该类型涂料常温自干，适合现场钢结构、表面处理不彻底的金属结构表面。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中和使用于有色金属表面。
其中 shanli 1022桔红色红丹醇酸底漆，单组份包装
shanli 7014桔红色红丹纯环氧底漆，双组份包装
shanli 7023桔红色红丹酯化环氧底漆，单组份包装
这种涂料产品通常以：在良好喷砂或机械除锈处理的钢结构表面：7014+7014+7012+其它防护面漆或7023+7023+7025+其它防护面漆；在一般机械除锈的防腐要求比较低的钢结构表面：1022+1022+1021+1026或1027其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
基本数据
最小用量 0.08-0.10kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
理论用量 约0.12-0.14kg/m2、
推荐干膜厚度 约40-50μm×2道
理论涂布率 约7-8m2/kg/道(9m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
指触干 ≤1.0h
重涂间隔 最少24h ，最多7d（越期应清洗表面，并使用雾层过渡层）
特别的情况，安装结束后覆涂中间漆和面漆：则红丹底漆表面至少覆涂
一道保护涂层，以防止红丹因接触空气中二氧化硫而硫化变色和即使是
微量的也是必须严格杜绝的水溶性氧化铅（红丹的主要成分）污染环境。
完全固化 24h-7d
闪点 ≥23℃
贮存稳定性 阴凉干燥处密闭贮存至少6个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性、沉淀和硬结。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
颜色及外观 符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
干燥时间，h 表干≤4；实干≤24
物理三项 柔韧性， 1mm；附着力， 2级；修补性，≤1级
化学一项 耐3%盐水性96h不起泡、不脱落(复合涂层)
表面处理 所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。】。该产品用于钢结构维修或由于特殊原因减低防护要求的，可以减低以上底处理要求。焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。该产品不能使用于任何浓度的酸碱腐蚀环境，红丹完全被酸碱腐蚀，由桔红色变成深褐色。该产品使用的各方，必须严格遵守所在地有关环保法规的要求，尤其是红丹对施工人员和环境的影响，即使是很微小的影响。涂覆面漆或中间漆之前确保防锈底漆已完全固化，且表面清洁、干燥、无污染。
施工
混合 在每次涂覆前都必须将涂料采用动力搅拌均匀彻底,颠覆翻桶1-2次。
双组份涂料必须按合格证指引的比例将B组加入A组中边搅拌边加入。
涂料混合后不宜重新密封。
混合比 参见产品合格证标示
混合使用时间 ≥8 h标准表述适用期
如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调配的涂料
空气喷涂 推荐气压0.3～0.6MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
无空气喷涂 推荐-气压10～25MPa、喷涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀释剂用量≤15% )
狭窄空间施工和干燥期间，应大量通风，避免雨水淋洒。
刷涂 适合-易致刷痕和涂层不均匀(稀释剂用量≤5%)
滚涂 适合-易致涂层不均匀、起泡、针孔(稀释剂用量≤5%)
稀释剂 1022和7023适用X-114；7014适用X-117
用稀释剂彻底定时冲洗所有设备。所有未用的涂料应加盖密封。储存一段时间后,未装满的容器可能会出现表面结皮,涂料粘度也可能增加。
喷涂使用前涂料应过滤。喷涂过程中应不断搅拌。
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于50微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品适用于磷化处理底材表面防锈效果显著。
可以与1022配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；
可以与7023配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7025酯化环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；
可以与7014配套的产品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7012环氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆、2023高氯化涂料、3021聚氯乙烯涂料、4023氯磺化聚乙烯涂料、5023氯化橡胶涂料、6033聚氨酯涂料、7042玻璃鳞片涂料、7070环氧煤沥青涂料、9031氟碳涂料等。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。